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產品名稱: ZH11187智能型自動雙爐基氏流動度測定儀
產品型號: ZH11187
產品展商: ghitest
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簡單介紹
目前許多發達使用流動度來指導配煤，由於基氏流動度指標能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質體的數量和，在**塑性範圍內基氏流動度指標具有**性。在同種類別煤中，煤的基氏流動度隨著粘結指數的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。
ZH11187智能型自動雙爐基氏流動度測定儀
的詳細介紹
產品簡介：
目前許多發達使用流動度來指導配煤，由於基氏流動度指標能夠同時反映煙煤在加熱過程中生成膠質體的數量和，在**塑性範圍內基氏流動度指標具有**性。在同種類別煤中，煤的基氏流動度隨著粘結指數的增大而增大，不同類別煤種的基氏流動度大體是按肥煤＞焦煤＞1/3焦煤＞弱粘煤、瘦煤順序遞減。根據不同煤種基氏流動度測試的軟化溫度、固化溫度等指標，選擇合適比例，使各單種煤配合到一起後，形成彼此銜接並相互重合度塑性溫度範圍，以配合煤的塑性狀態的連續性。不應出現低階煤（變質程度低的煤）開始固化時，其他煤尚未軟化熔融狀況，否則這兩部分不但**形成的界麵反映，卻會互為瘦化劑而降低焦炭。將基氏流動度結合煤的其他指標（如煤岩反射率、膠質層指數、奧亞膨脹度等），進一步研究基氏流動度在煉焦配煤中的作用，不僅能夠減少煤質測驗時間，而且能**降低多個煤質指標測試帶來的人為誤差。
我國2006年已經製訂了行業標準MT/T1015-2006又於2010年製訂了GB 25213-2010-T《煤的塑性測定 恒力矩吉氏塑性儀法》。
智能型自動雙爐基氏流動度測定儀克服了現有中存在的流動度重線性差、人為記錄數據不準確的問題、采用恒力矩，智能檢測頭由PLC 進行實時控製，操作過程自動化，使用簡單方便，數據重線性高。本係統硬件由上位機管理係統、操作及控製係統、主機、製樣工具、水循環排煙裝置、標定器組成。控製軟件由PLC和觸摸屏計算機以及台式計算機控製軟件組成。
性能：
上位機管理係統采用台式計算機對下位機的數據進行麵的管理，下位機可脫離上位機管理係統*立運行。
上位機控製係統采用工業觸摸屏計算機，使係統具有高的抗幹擾能力，並且操作簡單。
下位機控製係統采用進口的德國西門子“可編程序控製器”（PLC），自動控製由PLC*立完成，使整機係統具有高性、高穩定性。
控溫方式錫浴鍋預熱時采用軟啟動開環控製，進入加熱狀態采用閉環控製。
本係統具有動態顯示溫度、流動度、磁滯器電流以及PID輸出變量曲線和升溫速率變化量的功能，以便監控設備運行狀態。
本係統具有伺服、磁滯器、電動刹車器、外部攪拌槳、升降器、編碼器、升降器上下限位、智能檢測頭轉動位置的開關量顯示功能，以便監控設備運行狀態。
具有當熱電偶故障時超低溫、**溫、超爐溫的保護功能，用以保護加熱電爐的運行。
智能檢測頭具有自動識別錫浴鍋內焊錫料的物理狀態（固液態）功能，了智能檢測頭的運行。
試樣檢測係統具有軟啟動自動控製功能，使檢測係統啟動平滑，以*止被檢測煤樣突然受力而鬆動，對檢測結果造成影響。
係統的檢測驅動核心部件是采用**訂製部件（日本和德國進口），使檢測驅動係統具有高的穩定性。
恒轉矩控製采用高精度PID電流閉環控製，使恒轉矩驅動係統具有高的穩定性。
試樣產生的煤煙采用水循環排煙裝置處理，使甑坩堝內檢測內槳的定位部位和軸承清潔，了檢測係統的穩定性。
係統在運行時用語音提示和FLASH動畫顯示設備運行動作，使操作人員*直觀了解自動控製係統的運行狀態。
係統控溫曲線可由上位機**設定，方便研究人員在不同升溫速率下對流動度指標的麵分析。
**設定參數由工業控製觸摸屏計算機錄入並保存。
打印輸出實驗報告並可查看曆史報告。
本係統具有組網通訊功能，可以通過以太網絡組成“集散控製係統”（DCS），實現集中監視與管理。
產品優點：
：將過程自動化**延伸到一個新的廣度和高度，通過以太網絡組成集散控製係統（DCS），為用戶提供高度一體化的監視與管理係統。集焦冶自動化豐富的過程自動控製經驗和的工業控製於一體。集硬件功能軟件化的設計思想，軟件功能自動化和自動功能智能化的新現代設計理念於一體。
運行：采用工業觸摸屏計算機與PLC組成的中央控製係統，麵提升了控製係統的性和性以及抗幹擾能力，***中央控製係統平均*故障時間高達30萬小時。
標準規範：控製過程嚴格遵守並執行標準或標準。當標準或標準升時，由於采用了PLC控製，*需*換係統，隻需升控製軟件，即可滿足新的標準要求。
采用**訂製進口檢測驅動核心部件與一般進口檢測驅動核心部件對比：一般進口檢測驅動核心部件的磁滯曲線特性不能很好的兼容流動度的檢測，與**訂製檢測驅動核心部件在曲線的磁滯寬度上有很大的差距。
采用高精度恒轉矩控製係統與采用普通恒轉矩控製係統對比：采用普通恒轉矩控製係統*法準確控製及調節標定轉矩。
控製：
當基氏塑性儀甑安裝完畢後 ，啟動自動控製係統自動升溫， 當爐溫升高到300℃時，智能檢測頭自動下降，下降到預定位置後自動停止。智能檢測係統按預定程序開始工作， 係統在10min以內自動恢複溫度， 當溫度恢複到300℃時，加熱爐進入升溫程序，即按3℃±1℃/min的速率升溫 （可設定）。 PLC自動讀取加熱爐的溫度和基氏塑性儀甑中的檢測槳的轉速，當流動度≥ 1dd/min時，計算機開始繪製流動度曲線。 當流動度≤0dd/min時，停止繪製流動度曲線，實驗檢測結束。智能檢測頭自動上升，上升到預定位置後停止，整個係統自動停機。
參數：
流動度：10~100時，重複性限≤30%
流動度：100~1000時，重複性限≤25%
流動度：>1000時，重複性限≤20%
特征溫度重複性限：≤8℃
流動度檢測範圍：1.1-100000dd/min，分辨率0.1dd/min
電爐高使用溫度：650℃
電爐控製精度：550℃±1℃，分辨率1℃
電爐額定功率：3KW×2
加 熱 體：鎳鉻合金電爐絲
旋轉編碼器：分辨率4000脈衝/轉
磁滯離合器（進口**）：高轉速（RPM）3000
伺服電機（進口**）：高轉速3000r/min
升降電機：40r/min
攪拌電機：58r/min
測溫元件：K型熱電偶
焦油及廢氣處理裝置：水循環排煙裝置
工作電壓：AC220V±10%,50Hz±5% 三相五線製
工作環境：5℃≤環境溫度≤40℃，濕度≤85%，*強磁場，*劇烈振動。